우리 모두 알고 있듯이 화장품 포장 산업에서 스프레이 도금과 스크린 인쇄는 매우 일반적이고 중요한 공정입니다. 그러나 스프레이 도금 부품에 스크린 인쇄 공정을 실시할 경우 잉크 부착 문제가 확고하지 않은 경우가 많습니다. 메이크업하는 사람들 모두의 골치 아픈 문제인데, 이 문제가 정말 해결하기 어려운 문제일까요?
스프레이 후 스크린 인쇄 제품의 접착력이 부족한 문제에 대해서는 두 가지 이유가 있습니다. 1.잉크 문제, 잉크 자체가 잉크 필름을 고정시킬 만큼 응집력이 부족할 수 있습니다.2.스프레이 부품의 문제, 스프레이 부품 표면의 화학적 요인이 잉크에 적합하지 않은 이유.
어필 분석의 두 가지 이유를 바탕으로 두 가지 해결책을 찾았습니다.
해결 방법 1:응집력이 더 강한 잉크를 선택하세요_미국 잉크. 잉크에는 다음과 같은 다양한 장점이 있습니다.a1. 광범위한 기판 적응성을 갖춘 UV 경화형 잉크젯. 2. 다양한 기판에 대한 높은 접착력과 높은 경화 생산성; 3. 유기안료 중 내광성이 가장 높은 색소를 사용한다. 4. 이 잉크 품질은 안정성이 뛰어납니다.
해결 방법 2:스크린 인쇄 전 플라즈마 처리 - 플라즈마 표면 처리는 플라즈마를 통해 표면을 처리하는 기술로, 표면의 접착력, 습윤성 및 화학적 활성을 향상시켜 인쇄 잉크 또는 패드 인쇄 잉크의 접착력과 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 표면. 스크린 인쇄 분야에서는 플라즈마 표면처리 기술을 적용하여 제품의 품질과 안정성을 크게 향상시켰습니다.
좋은 제품은 전문인력, 첨단장비만이 만들 수 있습니다.
품질의 제품!비메이 플라스틱새로운 유형의 장비 도입에 투자했습니다.
자동 2색 스크린 인쇄기는 다음과 같은 문제를 해결할 뿐만 아니라
도금 부품과 스크린 인쇄 공정을 결합하여 품질을 향상시킵니다.
인쇄 제품 및 생산 효율성.
자동 2색 스크린 인쇄기의 작동 원리:
플라즈마 연화기술을 이용하여 제품의 표면장력을 대폭 향상시키며,
잉크의 접착력, 친수성 및 접착력이 크게 향상됩니다. 색상
인쇄 잉크는 접착 인쇄 스프레이 인쇄 잉크에서 견고하고 안정적이며 퇴색하지 않습니다.
잉크를 멀리하십시오.
자동 2색 스크린 인쇄기 작업 흐름:
제품 준비 - 플라즈마 연화 - 먼지 제거 - 1차 스크린 인쇄 - UV 경화 - 2차 스크린
인쇄 — UV 경화 — 완제품
자동 2색 스크린 인쇄기의 장점:
1, 환경 오염 없음, 세척제 없음, 높은 청소 효율, 쉽고 빠른 청소.
2, 좋은 계면 활성제를 사용하면 제품 표면을 활성화하고 표면 접착력을 향상시킬 수 있으며,
표면을 바꿔보세요.
3, 높은 생산 효율성, 폐쇄적이고 먼지가 없는 생산 환경.
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게시 시간: 2024년 6월 7일
